КПО «Кингисепп»: первый в Ленобласти
В Ленинградской области успешно продолжает работу первый специализированный комплекс по переработке твёрдых коммунальных отходов – КПО «Кингисепп». Его строительство завершено в июне 2024 года, а уже в начале марта 2025 года предприятие было введено в эксплуатацию.
Этот объект стал настоящим прорывом для региона: его мощность составляет 300 тысяч тонн отходов в год, а оборудование полностью создано отечественными производителями. Репортер газеты "Время" посмотрел на процесс работы комплекса изнутри. Выглядит внушительно.
Масштаб и мощь
Комплекс принимает и обрабатывает весь поток ТКО из восьми южных районов области: Тосненского, Гатчинского, Ломоносовского, Лужского, Волосовского, Кингисеппского, Сланцевского районов и города Сосновый Бор. КПО «Кингисепп» стал первым объектом такого масштаба, воплощающим принципы экономики замкнутого цикла — к 2030 году в России должна быть обеспечена сортировка 100% отходов и переработка не менее половины из них.
"Запуск предприятия позволяет снижать полигонное захоронение в два раза и вернуть во вторичный оборот более 55% всего поступающего объёма, - отметил Александр Апухтин, заместитель директора КПО «Кингисепп». - Совместно с нашим вторым комплексом в Рахье мы будем способны обрабатывать более 80% всех отходов, генерируемых в регионе".
В отличие от полигонов старого типа, где весь поток отходов без разбора уходил в одну общую массу, современный подход предполагает глубокую сортировку и разделение на полезные фракции. Подавляющая часть поступающего сырья направляется на вторичное использование: извлекаются металл, пластик, бумага, производится RDF-топливо, технический грунт и компост. На захоронение поступает лишь остаточный объём — сухие фракции с низкой биологической активностью, из которых предварительно удалены органические отходы. Это минимизирует риски гниения, образования запахов и иных негативных воздействий, характерных для устаревших свалок.
С вводом в эксплуатацию КПО «Рахья» объём отходов, направляемых на захоронение, сократится ещё существеннее. В долгосрочной перспективе, в рамках задач национального проекта «Экологическое благополучие», регион движется к практически полному вовлечению отходов во вторичный хозяйственный оборот.
Работа КПО строится на современных технологиях глубокой сортировки. Отходы проходят многоступенчатую обработку — от предварительной сортировки и грохочения до оптической и баллистической сортировки, а также воздушной сепарации. Все процессы автоматизированы. Здесь отходы разделяют по основным видам: пластик, стекло, бумага, древесина, органика и др. Особое внимание уделяется органической составляющей: органическая фракция отделяется ещё на начальных этапах, отправляется на компостирование с дальнейшим превращением в технический грунт. Непригодные для переработки лёгкие фракции используются для производства RDF-топлива — альтернативы углю и газу в цементной промышленности.
Современные экологические стандарты реализованы и при обустройстве полигонных карт для неутилизируемых остатков — защищающие слои из геотекстиля и мембраны полностью исключают риск попадания загрязняющих веществ в почву и подземные воды.
Как работает современный комплекс
Технологический процесс КПО «Кингисепп» подробно прояснил заместитель директора Александр Апухтин. «Каждая партия мусора проходит строгую проверку на приёмке, - рассказывает специалист. - После обязательного радиационного и весового контроля отходы попадают на сортировочные линии».
Дальнейшая технология выглядит следующим образом:
Разделение по фракциям
На первом этапе отходы разделяются по размеру. Самая мелкая фракция (от 0 до 70 мм), которая, как правило, содержит органические остатки, отправляется в компостный цех. Здесь, с помощью мощных магнитов, из неё дополнительно извлекается черный металл.
Компостирование
Органические отходы закладываются в большие бурты объёмом более 400 тонн, которые накрывают специальной мембраной. Внутри размещаются датчики кислорода и температуры: система управления поддерживает оптимальные параметры для ускоренного разложения. Уже через 3–4 дня температура в буртах достигает 75°C, обеспечивая уничтожение паразитов и превращение органики в технический грунт — его впоследствии при хорошем качестве используют как удобрение или при рекультивации.
Раздельный и смешанный сбор
"Основной поток по-прежнему поступает в виде смешанных отходов, - отмечает Апухтин, - однако всё чаще к нам приходит отсортированное сырьё — например, отдельные стёкла или PET-бутылки, что сильно повышает выход переработанных материалов".
Крупногабаритные включения (более 300 миллиметров) выделяются на барабанном грохоте и отправляются на досортировку вручную. Средние фракции (70–300 мм) поступают в воздушные сепараторы — тяжёлые компоненты (камни, бутылки, металлы) идут на ручную досортировку, лёгкие отправляются дальше на оптические сортировщики.
Оптическая и ручная сортировка
Машинные комплексы выделяют разные виды пластика; каждую группу дополнительно разделяют по физическим характеристикам с помощью баллистических сепараторов. Например, различаются плоские и объёмные предметы, пластиковые бутылки дополнительно проходят сортировку по подвидам. Итоговый этап — ручной контроль качества, а также сепарация цветных металлов с помощью вихретоковых устройств.
Производство альтернативного топлива
Из неутилизируемых остатков специальная линия выделяет лёгкую фракцию — она направляется на производство RDF-топлива, используемого в цементной промышленности как энергоноситель вместо традиционных ресурсов. Таким образом, каждый килограмм отходов проходит сложный цикл обработки, а только инертные и минимально активные остатки поступают на изолированные карты размещения.
Важный социальный эффект открытия завода — создание 450 новых рабочих мест для жителей Кингисеппского и Сланцевского районов.
Александр Кудрявцев
Поделиться
Вернуться к списку новостей
Поделиться
Поиск
Подписка
Всего подписчиков: 17495
